伟创力：从概念成型到规模量产的转型之路

　　长沙晚报掌上长沙12月19日讯（记者 伍玲 实习生 金颜颜）近几年，我国提出“智能制造”的发展战略，以推动制造业的发展，但在智能制造领域的探索和发展，却不是近几年才开始的。其中，伟创力作为涉足智能制造领域较早的企业之一，从十几年前就开始在该领域的探索，尽管当时还不曾出现“智能制造”这一概念，伟创力的目的也只是单纯为了生产效率的提高。

　　最初，伟创力开发了UBB模块，实现了单一模组进行柔性化制造的单元，能够在一个小的模块范围内通用地生产很多不同的产品。而后，基于对精益生产和自动化的需求，伟创力提出了OMO（One-man operation）单人生产产线概念。

　　“正常来讲，我们SMT产线标配是4个人左右，通过对产品特性的把控和对产线的改造，公司把需要4个人运作的产线降低成1个人生产”，日前，伟创力副总裁吴劲松接受本报记者专访时介绍，“当然，这个过程中也会重新布局一些产线，增加一些特性测试设备和辅助设备，以保证一个人能够操控整条产线。”

　　现在的伟创力，正致力于打造柔性化制造自动化生产线。

　　所谓的柔性化制造即一条产线不仅仅适用于生产单一产品，很多不同的产品都可以适用这一产线。吴劲松说，柔性生产线应该达到能做什么尽量做什么，但这也受限于产品的大小，所以产品类型是相对集中的，在某个范围之内类似的产品可以做柔性化的生产。

　　目前，伟创力还实现了产品的远程控制，客户在全球任何一个地方通过智能终端就能实时看到产品在工厂的运作状态，机器设备的运作效率，产品的良率等数据。

　　以提升效率为出发点，伟创力不断探索的方向其实就是自动化、智能化的生产，智能制造无形中成了伟创力发展和变革的契机。吴劲松说，下一步伟创力将着力智能仓储方面的提升。

　　在技术的不断变革中，乘着工业互联网和智能制造的东风，伟创力也逐渐实现了从电子产品制造商到提供从概念成型到规模量产的解决方案供应商的转型之路。

　　所谓从概念成型到规模量产，吴劲松解释道，“你有一个想法，放到一个简单的草图上，我们有能力帮你把它变成产品。”如今，伟创力很多产品实现了这种商业模式。

　　目前，伟创力成立了AEG（Advanced Engineer Group）机构，致力于打造公司的工程研发能力。从前端客户产生想法时就跟客户进行合作，让客户和公司的工程团队一起去打磨关于产品的想法，讨论产品的设计和制造方案，增强产品的市场竞争力。

　　在这一产品的研发过程中，伟创力还会为客户提供一项DFX（Design For Excellence）的增值服务，即在研发设计时就在产品设计中注入后段生产制造的一些经验。有些产品单值很高，所以出现问题的时候要求它是可以维修的，而不是重新更换一个。但如果设计单位对产品制造不清晰，在维修时可能要破坏很多元器件才能达到维修目的，吴劲松说，“伟创力会在你有维修需求时，告诉你怎么设计能规避到后续的风险，在你开机维修时尽量降低损坏其他物件的成本。”

　　但无论是企业的转型还是智能化生产的推进，始终都离不开一个重要因素——人才。以“从概念成型到规模量产”的商业模式为例，研发的投入是相当显著的，在全球20万名的伟创力员工中，有2万人是研发技术人员，支撑着这一概念。

　　但适合企业的人才并非召之即来来即可用的，吴劲松说，“员工的学科专业知识要跟生产领域、产品领域有充分的结合，才能产生共鸣，因此人才的补充要做长期规划”。伟创力通过招聘引入新鲜血液，然后对新入职的员工在工厂、实验室进行长期的培训，员工在熟知产品，熟悉工艺流程之后慢慢出成果。

　　对此，伟创力开发了自己的线上培训课程——伟创力大学。目前，这个大学里有2300多个不同的培训项目，开放给伟创力的20万名员工，如果员工想要获得成长，可以直接上网注册参与培训。“当然线上培训和线下实操培训要结合在一起，上了一堆线上的课程，但如果没有实操的经验，也很难达到这种融合。我们鼓励每一个伟创力的员工，不单是工程技术人员，包括一线员工在内去参与培训提升自己”，吴劲松补充说。

　　灵活的人才培养模式为伟创力的发展提供了动力，自1987年伟创力进入中国以来，经过多年布局发展，伟创力在中国已有10万多名员工，18处工厂，总占地面积大概在10,000,000平方英尺。吴劲松说，中国具有完备的供应链体系、稳定的营商环境以及便捷的基础设施等优势，伟创力接下来仍将坚定不移地加大在中国的投资和投入。