朱泽寰
近日，浏阳市华冠出口花炮集团的几项关键研发成果吸引了行业的关注，这些研发成果覆盖了制作工艺、生产原料、厂房布局等多个领域，为花炮生产企业开辟了一条全新的安全升级、绿色转型之路。
走进华冠集团厂区，映入眼帘的不是传统花炮厂密密麻麻分散的工房，而是两栋长70米、宽14米的智能自动化车间整齐矗立。墙上两行大字直击人心——“安全科技创新、引领行业发展；智能自动化生产是烟花产业的最佳出路”。
正是这两栋厂房和两行大字，揭示了集团董事长卢松林耗时十余载、耗资数千万元，为花炮产业打造出智能制造、材料革新、防爆升级这三道安全环保组合拳的漫漫攻坚路。
工艺锁：智能产线，流程再造，人机隔离，人药分离
都说花炮生产是高危行业，到底危险在哪儿？
先从花炮燃放的过程看：通过引线点燃发射药，让烟花内筒发射至半空，再引燃内筒里面的开包药与亮珠，炸开后形成各色烟火效果。整套效果的实现，全依赖发射药、开包药、亮珠、引线这四种易燃易爆物料，也是烟花生产过程中风险最高的原材料。
传统模式下，有药内筒是烟花制作过程中最危险的工序，从混合药、装药到内筒进外筒均是工人直接操作裸药，遇到静电、摩擦撞碰极易诱发爆炸，安全事故时有发生。
转机源自华冠烟花与制药机械行业的合作：2012年，卢松林在参加长沙市两会期间，结识了一位来自制药机械行业的政协委员，在交流中，卢松林敏锐地察觉到制药工艺的粉体配比、隔离灌装与烟花制作工艺类似。
“不同的是烟花制作是以人工操作为主，使用的原材料均具有易燃易爆的特性。而制药工艺全程使用的是智能自动化操作，用人很少。”卢松林反复琢磨：烟花生产是不是可以引进制药行业的先进工艺，将易燃易爆的劳动力密集型传统产业升级为智能自动化生产，从根源上解决烟花生产时伤亡事故时有发生的问题？两会结束后双方正式签订合作研发协议。
经过数年研发，历经上千次反复试验，2016年全国首条烟花智能自动化生产线正式在华冠烟花厂安装调试。
可一年试生产，全年产值仅1000多万元，而一条生产线设备造价投入高达1650万元，加上建筑生产线车间及配套设施，综合费用共2000余万元。在市场经济的算盘里，花炮生产厂家谁都不愿意购买这种投入高产能低的生产设备。
合作双方均陷入了进退不得的境地。
2019年上半年，合作方制药机械公司因资金链断裂中途退出，把卢松林的研发团队逼到了悬崖边上，但卢松林没有选择退缩放弃，而是再次筹借资金千万元继续研发，逐一攻克产能、安全、设备稳定性等多重难题，通过三年数千次研发试验，申请国家专利70余项，2022年第二代全新的自动化成套设备已顺利通过省级科技和安全双重认证。
整条生产线实现全流程闭环生产，混药、灌装、封口、组装、包装一气呵成。全程涉药工序无需人工介入，对比传统产线动辄超百人的用工规模，新产线仅需5至8名工人守在流水线首尾两端投放原料、收取成品，日均产量可达100万发。第二套（升级）生产线落地投产三年以来，未发生任何大小安全事故，真正用自动化流水线斩断人与高危火药的直接接触，牢牢锁住了各生产工序的第一道安全防线。
防爆锁：朝天泄爆工房确保生产现场人员和财产不被伤害
对比传统生产模式，这套智能设备可减少95%以上涉药危险岗位工人、减少厂房建筑面积95%、减少土地占用面积95%。智能定量灌装，药量精准统一，彻底解决了人工装药多寡不均引发的低炸、炸筒等安全质量问题。
但事无绝对，万一某工序发生爆炸事故，如何将损害降至最低？
烟花传统工房建设只能采用平面侧向泄爆设计，四面墙体必须留一面墙体不砌，以利爆炸冲击波向外泄压。这种操作工房一旦发生爆燃，爆炸冲击波会横向四散造成左右工房连环殉爆，人员伤害和财产损失不可避免。
“想要从空间层面筑起防护屏障，一套全新的抗爆结构工房的试验迫在眉睫。”卢松林开始构思将“朝天泄爆”替代侧向泄爆。
为验证构想的可行性，华冠集团耗资数百万元，邀请中国兵器工业集团合作进行抗爆工房爆破试验成功，并申请国家专利保护。
如今华冠集团生产厂区两栋自动化车间全部采用这套朝天泄爆专利设计，涉药工房钢结构屋面不做密封，顶部架设轻质易碎遮阳板作为泄压通道，四周是厚实的钢筋混凝土墙体和钢板门，形成坚固的朝天泄爆防爆碉堡。
这种进一步保障人流、物流安全的布局结构，恰是保住烟花厂区和附近村民人身和财产安全的第二道防线。
材料锁：研发烟花内筒封口纳米材料和烟花外筒可降解循环利用材料
在新材料方面，华冠烟花更是将革新贯穿多个环节。
烟花内筒封口材料采用自研的纳米材料，可进一步压缩内筒封口剂凝固周期、减少火药暴露时间，降低生产过程中的安全隐患。
在烟花外筒材料上，集团利用多种植物纤维研制，不仅重量轻了50%，烟花燃放时不炸筒，燃放后的外筒残体可降解、可回收再利用，同时可大幅降低烟花长途运输成本。安全、环保、低运输成本，一举三得。目前，这一系列科研成果已申请了国家专利保护。
华冠烟花集团为烟花产业安全发展、绿色转型潜心研发十余载，申请国家专利数十项，创新研发成果可为全国烟花行业共享，为烟花产业的安全绿色发展贡献了应有力量。